燒結 sintering 通過加熱使粉體產生顆粒粘結，經過物質的遷移使粉體產生強度并導致致密化和再結晶的過程，燒結是粉末冶金、陶瓷、耐火材料等的一種重要的工藝過程。目的是把粉狀物料轉變成產品致死體，起是微結構由品體，玻理體和氣子,組成，燒結過程當接影響顯微結構中晶粒尺寸和分布，氣子尺寸和分布以及晶體體積分數等參數，目前常用品界能vGB 和表面能vs 之比值來衡里燒結的難易程度，其值越小越容易燒結。

例如氧化鋁的表面能約為 1J/m2，而晶界能為0.4J/m2，兩者相差較大，比較容易燒結。一些共價材料如SI3N4、SIC、AIN等，它們的比值較高，燒結驅動力小而不易燒結。由于燒結過程中出現體積收縮，致密度提高和強度增加，因此燒結程度可以用坯體收縮率，氣孔率，吸水率或燒結體密與理論密度之比(相對密度)等指標來衡量燒結動力學 kinetics of sintering 主要研究燒結過程中各種量之間的動力學關系。由于燒結機理的復雜性，迄今沒有一個普遍適用的動力學關系，現僅從各種燒結機理出發提出模型，分別建立動力學方程，將粉體顆粒簡化為等徑球體，這些球體在成型體中趨于緊密排列。隨著燒結的進行，等徑球體的接觸點處開始形成頸部并逐漸擴大。

通常采用兩個等徑球或球與平面作為模型，從一個接觸點的頸部生長諫度來近似描述整個成型體的燒結動力學關系，可用收縮率或密度值來度里燒結程度。對于雙球模型而言，燒結收縮是隨著部長大，雙球間距離縮短引起的，這時的物質遷移等于頸部的體積增長，據此可以分別推導出各種傳質機理的動力學方程。但以上程型對于燒結初期一股是適用的，隨著燒結的繼續，球形預粒將會變形，因此在燒結中后期應采取其它形式的模型。

燒結驅動力 driving force of sinterina 燒結過程中推動物質傳遞和遷移從而實現致密化過程的動力，主要由顆粒的表面能提供。在成體中，粉末顆粒尺寸很小，具有較高的表面能，顆粒間接觸面積也很小，伴隨有大量的氣一固表面，總表面積很大且處于較高的能量狀態，在燒結過程中將自發的向最低能量狀態變化，原來的氣-固界面逐漸生成能量較低的固-固界面。系統表面能的降低是推動燒結進行的基本動力。具體表現為表面張力通過流動、擴散和液相或氣相傳遞等方式推動物質遷移，過程中自有能下降表面能下降的形式來表現，燒結驅動力的大小由表面張力和顆粒大小、凹凸等因素決定。例如，一定溫度下表面張力對不同曲率半徑的彎曲表面上蒸氣壓的影響可由 In P/PO=Mv/Drt[(1/y1)+((1/y2)]來計算，其中y1、y2為曲面的二曲率半徑，PO為平面處的蒸氣壓，P為所計算曲面的熱氣壓，v為表面張力，M、d.T、R 分別為分子量，密度，絕對溫度和氣體常數。