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一、產品介紹1.設備采用壓力機與加熱室構成一體式擴散焊爐,壓力供給系統配裝進口壓力傳感器,壓力控制精度高,配裝位移10μm高精度位移傳感器,位移控制準確,獨立的...
一、 產品介紹
1. 設備采用壓力機與加熱室構成一體式擴散焊爐,壓力供給系統配裝進口壓力傳感器,壓力控制精度高,配裝位移10μm高精度位移傳感器,位移控制準確,獨立的補壓控制系統,確保擴散泵恒定壓力準確;
2. 專業的動密封結構,確保設備壓力傳遞桿在有效位移過程中長期使用無泄漏;
3. 上/下壓頭(或稱:上/下壓板、熱壓平臺)選用TZM合金材料;
4. 上/下壓頭平面度控制在±5μm內;
5. 壓頭方便安裝和拆卸性,也可不必加壓作為單獨的釬焊爐使用,以便需方在設備使用時具備多樣性;
6. 設備配備2bar-10bar氣體壓力下外循環快速冷卻系統,保證工件熱壓完畢快速冷卻,高效運行。
二、 產品/行業應用
1. 模具
2. 醫療
3. 換熱器(PCHE)
4. 半導體
5. 冷卻板
6. 航空航天
7. 造船
三、 材料應用
1. 鋁鎂合金
2. 鈦合金
3. 不銹鋼陶瓷
4. 銅
5. 非金屬材料
四、 特性/優點
1. 有效體積可按客戶要求設計
2. 最高工作溫度2300℃
3. 可控硅控制器使加熱元件的功效得到優化
4. 簡單安全的工藝操作過程
5. 多壓桿結構設計,壓力分布更均勻
6. 多壓力傳感器設計,有效測量工藝壓力
7. 極限真空度 好于5 x 10-6 mbar
8. 加熱過程的全自動控制
9. 有效均溫區溫度均勻性好于+/-5℃
10. 出色的節能效果,漏率低于10-4mbar l/s
11. 壓板和所有的加壓部件可以更換,高度可調
12. 壓板材質是TZM(鈦鋯鉬)合金或者CFC高強碳碳復合纖維
13. 較短的抽真空和工藝時間
14. 通過計算機引導工藝菜單,并能夠記錄數據和存儲數據
五、 選項功能:
1. 強制快速冷卻系統
2. AMS2750E/SAT
3. 氣體分壓功能
4. 氫氣洗爐功能
5. 擴散焊工藝支持
六、 產品規格
參數\型號
DB-223
DB-446
DB-556
DB-666
DB-767
DB-868
DB-969
DB-10610
有效熱區 W×H×L(mm)
200×200×300
400×400×600
500×500×600
600×600×600
700×600×700
800×600×800
900×600×900
1000×600×1000
最高溫度(℃)
1300
壓力噸位(T)
30~300
50~500
200~1000
溫度均勻性(℃)
±5
真空度(Pa)
6.7×10-4
壓升率(Pa/h)
≤0.5
壓頭數量
單/雙
單/雙/四
上下壓頭平行度(mm)
≤0.1
壓力精度
≤±0.5%
位移精度(mm)
H±0.05
氣冷壓力(bar)
2~10
全國統一服務熱線
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半導體裝備:13321980672
碳材料裝備:18917553132
先進陶瓷及復合材料裝備:18930387422
鋰電及新能源裝備:13311665350